Maligayang pagdating sa Shengde!
headbanner

Mga pamantayan sa disenyo at kasanayan sa pagpili ng kagamitan ng linya ng produksyon ng buhangin at graba

1. Disenyo ng iskema ng pagdurog sa linya ng paggawa ng buhangin

Pangunahing may kasamang tatlong yugto ang disenyo ng pamamaraan: disenyo ng proseso, disenyo ng layout ng eroplano at disenyo ng pagpili ng kagamitan.

1.1 disenyo ng proseso

Sa ilalim ng kundisyon na ang mga kinakailangan ng feed ng system at panghuling tapos na produkto ay napakalinaw, ang proseso ng ruta upang mapagtanto ang pagdurog at pag-screen ay maaaring maging multi scheme. Ang bilang at uri ng pagpipilian ng kagamitan na napili sa iba't ibang mga scheme ay magkakaiba, kaya't ang paunang gastos sa pamumuhunan at gastos sa pagpapatakbo sa hinaharap ng pagpapatupad ng iskema ay magkakaiba. Ang mga tagadisenyo, mamumuhunan at operator ay dapat na ganap na talakayin at maging praktikal, Timbangin ang mga kalamangan at kawalan upang matukoy ang mas mahusay na pamamaraan ng proseso.

1.2 disenyo ng layout

Kapag ang pangunahing kagamitan na tinutukoy ayon sa disenyo ng daloy ng proseso ay nakaayos sa eroplano ayon sa lupain ng gumagamit, ang mga sumusunod na aspeto ay isasaalang-alang:

(1) Distansya sa pagitan ng minahan ng hilaw na materyal at feed ng papasok ng linya ng produksyon, site ng pagpasok ng feed at taas ng drop, kagamitan ng layout site, stockyard at material output mode;

(2) Sa ilalim ng kundisyon ng maayos na daloy ng materyal, itakda bilang kaunti at maikling belt conveyors hangga't maaari;

(3) Kilalanin ang disenyo ng intermediate stockyard at tapos na stockyard ng produkto para sa pagpapatakbo at transportasyon ng produkto, at ganap na magamit ang site;

(4) Ang pagpapatakbo at pagpapanatili ng makinarya at ang posisyon ng operasyon at komunikasyon ng kontrol sa kuryente ay maginhawa.

Matapos makumpleto ang disenyo ng layout ng eroplano, paunang natukoy ang lahat ng kagamitan, kabilang ang kagamitan sa transportasyon, kagamitan sa pag-iimbak, kontrol sa elektrisidad, atbp.

1.3 pagpili at disenyo ng kagamitan

Mayroong tatlong uri ng pinagsamang kagamitan sa pagdurog at pag-screen: naayos, semi mobile (o sled) at mobile. Ayon sa mode na paglipat, ang mobile crushing station ay nahahati sa uri ng gulong at uri ng crawler (self-propelled). Ang tatlong mga uri ay maaaring magamit ganap na nakapag-iisa o halo-halong. Halimbawa, ang pangunahing yunit ng pagdurog ay mobile, na kung saan ay maginhawa para sa kalapit na pagdurog ng feed mula sa maraming mapagkukunan ng mineral, at pagkatapos ay ihatid sa isang nakapirming lugar sa pamamagitan ng conveyor ng sinturon, habang ang sekundaryong, tersiyaryo na pagdurog at pag-screen ng mga yunit ay naayos. Ang uri ng isang bakuran ng graba ay dapat matukoy ayon sa dalas ng paggalaw ng kagamitan sa panahon ng pagpapatakbo ng bakuran ng graba. Ang kagamitan na itinutulak ng sarili ay angkop para sa partikular na mga madalas na sitwasyon. Ang pinakamahal ay ang uri ng gulong at uri ng semi mobile. Ang mga kalamangan ay ang mga ganitong uri ng kagamitan ay may maikling ikot ng pag-install, hindi gaanong sibil na gawain at mabilis na operasyon.

2. Pamantayan sa disenyo at paghahambing ng kagamitan ng pagdurog at paggawa ng buhangin na linya

Ang iba't ibang mga bakuran ng buhangin at graba ay ganap na magkakaiba sa mga tuntunin ng uri ng bato, kapasidad sa paggamot at mga kinakailangan para sa mga produktong buhangin at graba. Samakatuwid, ang mga kagamitan sa pagdurog at pag-screen na napili sa disenyo ay magkakaiba din.

2.1 paunang yunit ng pagsira

(1) Sa kasalukuyan, mayroong tatlong uri ng pangunahing pandurog: panga pandurog, counterattack crusher at cycle crusher.

Bilang paunang pagsira, ang paglabag sa epekto ay nalalapat lamang sa paggamot ng daluyan ng malambot na bato, tulad ng apog, kaya limitado ang saklaw ng aplikasyon nito.

Ang maximum na pinahihintulutang haba ng gilid ng malaki-laki ng panga pandurog ay maaaring hanggang sa 1m, na kung saan ay naging ang pinaka ginagamit na modelo ng pangunahing pandurog. Ang pagpili ay nakasalalay sa dalawang mga item: * ay kung ang maximum na pinapayagan na laki ng maliit na butil ng feed ay nakakatugon sa mga kinakailangan; Ang pangalawa ay upang matukoy kung ang kapasidad sa pagproseso ng laki ng paglabas ng port sa ilalim ng laki ng paglabas ng maliit na butil ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng system.

(2) Kung ang isang feeder o bar screen ay nakatakda bago ang paunang breaker ay nakasalalay sa sukat ng linya ng produksyon. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:

① Dahil ang bali ng panga ay hindi pinapayagan na simulan nang buo, at ang tagapagpakain ay maaaring magsimula sa pag-load, kinokontrol ng feeder ang pagpapakain sa nakaraang proseso. Kapag ang tagapagpakain ay isinara nang hindi normal, ang pag-iimbak ng bali ng panga ay maaaring mabawasan at madaling mabawi;

② Binabago ng tagapagpakain ang pagpapakain ng mga pasulput-sulpot na mga dump truck at loader sa tuluy-tuloy na pagpapakain sa jaw crusher, binabawasan ang pabagu-bago ng load ng crusher ng panga, at kaaya-aya upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng makina;

③ Kadalasan, ang laki ng pagpapakain ng trak ay hindi pantay, minsan malaki at minsan maliit. Kapag maraming mga malalaking piraso ng pagpapakain, ang panga pandurog ay may isang malaking pagkarga at ang bilis ng pagdurog ay mabagal. Sa kabaligtaran, ito ay mabilis. Maaaring ayusin ng tagapagpakain ang bilis ng pagpapakain upang ang panga crusher ay maaaring magpakain ng mas kaunti kapag malaki ang karga at higit pa kapag ang bilis ng pagdurog ay mabilis, na kung saan ay kaaya-aya din sa pagpapabuti ng average na kapasidad sa pagproseso.

(3) Pangkalahatan, mayroong apat na uri ng mga feeder upang pumili mula sa: bar screen, chain plate conveyor, motor vibration feeder at inertia vibration feeder. Ang conveyor ng chain plate ay mabigat at mahal. Ang pinapayagan na pagpapakain ng feeder ng vibration ng motor ay maliit, at alinman sa mga ito ay hindi nilagyan ng aparato sa pag-screen, kaya limitado ang saklaw ng paggamit.

(4) Ang inertial vibrating feeder ay karaniwang naka-install nang pahalang, at ang kinakailangang taas ng drop ay mas mababa sa bar screen, kaya angkop ito para magamit sa pangunahing yunit ng paglabag.

(5) Ang feed hopper ng feeder ay hindi lamang naitugma sa feeder, ngunit natutukoy din ng mode ng pagpapakain ng gumagamit. Karaniwang nagpatibay ang dump truck ng pagtatapos sa pagpapakain, habang ang loader ay gumagamit ng pagpapakain sa gilid. Ang disenyo ng feed hopper nito ay magkakaiba, at ang mabisang dami ng feed hopper ay dapat na 1 ~ 1.5 beses na mas malaki kaysa sa feed truck body.

2.2 mayroong tatlong pangunahing uri ng pangalawang kagamitan sa pagdurog ng pangalawang yunit ng pagdurog: pinong pagdurog, pagdurog ng panga, pagdurog ng kono at pagyurak sa epekto.

(1) Noong nakaraan, ang pinong pagdurog ay karaniwan sa maliit at katamtamang sukat ng mga buhangin at graba. Dahil sa maliit na kapasidad sa pagproseso at napakaraming mga materyales sa karayom ​​at natuklap sa paglabas, unti-unti itong napalitan ng pagdurog ng kono at pag-crush ng counterattack.

(2) Dahil sa malaking ratio ng pagdurog at hindi gaanong mga maliit na butil ng karayom ​​at pag-flake, malawakang ginamit ang pagsira ng epekto sa mga banging ng buhangin, lalo na ang mga karsada sa paementong highway sa mga nagdaang taon.

Ang epekto ng pandurog ay may dalawang makabuluhang kahinaan:

Una, sa ilalim ng parehong kapasidad sa pagproseso at katulad na laki ng maliit na butil ng mga papasok at papalabas na materyales, ang naka-install na kapasidad nito ay magiging mas malaki kaysa sa pagdurog ng kono at pagdurog ng panga, sapagkat higit sa lahat ay gumagamit ito ng epekto ng pagdurog, at ang epekto ng pagsabog ay magdudulot ng malaking hindi wastong pagkawala ng enerhiya sa panahon ng bilis ng pag-ikot;

Pangalawa, ang pagsusuot ng mga mahihinang bahagi ay mabilis. Sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa paggamot, madalas itong higit sa tatlong beses na mas maikli kaysa sa cone crusher at jaw crusher, at ang gastos sa operasyon ay mataas.

Bilang karagdagan, mayroon itong dalawang iba pang mga katangian: una, maraming mga magagandang maliit na butil sa paglabas, na sikat sa ilang mga application, tulad ng paggawa ng manu-manong buhangin, habang ito ay nagiging isang kawalan ng iba; Ang pangalawa ay ang selective crushing function nito. Ang puwersa ng pagdurog ay maaaring makontrol sa pamamagitan ng lakas ng paghahatid, kalidad at bilis ng rotor, upang mapili na durugin ang mga mas malambot na materyales nang walang pagdurog ng matitigas na materyales, na maginhawa para sa kasunod na paghihiwalay.

(3) Ang Cone crusher ay isang pangalawang pandurog na malawakang ginagamit sa mga bakuran ng buhangin at graba sa bahay at sa ibang bansa. Ang iba't ibang mga pagtutukoy at iba't ibang mga hugis ng lukab ng parehong pagtutukoy ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga kondisyon sa paggamot, mas mahusay na malapit sa mga pangangailangan ng daloy ng proseso, at mayroon itong matatag na operasyon at mahabang buhay ng serbisyo ng mga mahihinang bahagi. Mayroong dalawang kahinaan ng pagguho ng kono:

Una, ang operasyon ay medyo kumplikado. Hindi mahalaga kung anong uri ng break ng kono, mayroon itong isang haydroliko at sistema ng pagpapadulas upang ayusin ang tumatakbo na estado at palamig ang pag-init ng tindig;

Pangalawa, kapag dinurog ang ilang mga materyales (tulad ng metamorphic rock), dahil sa malaking crack anisotropy ng bato mismo, ang porsyento ng karayom ​​at natuklap na flake ay mataas.

2.3 tatlong yunit ng breaker

Ang karaniwang ginagamit na tatlong yunit ng pagsira ay ang pagguho ng kono (maikling uri ng ulo) at patayo na epekto ng shaft na epekto (paggawa ng buhangin machine).

(1) Kapag ang kabuuang ratio ng pagdurog ng buong pagdurog at pag-screen ng pinagsamang kagamitan ay malaki, ang pangalawang yugto ng pagdurog ay hindi maaaring makamit, at ang pangatlong yugto ng pagdurog ay ididisenyo. Para sa crusher ng kono, ang pangalawang pandurog ay karaniwang gumagamit ng karaniwang uri ng lukab, habang ang pangatlong pandurog ay gumagamit ng maikling uri ng lukab ng ulo.

(2) Vertical shaft epekto crusher (buhangin machine paggawa) ay mabilis na binuo at naging isang pangkaraniwang kagamitan para sa paggawa ng buhangin, paghuhulma at tatlong pagbasag. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng istraktura ng rotor, bilis ng pag-ikot at lakas ng motor, ang laki ng paglabas ng maliit na butil ay maaaring makontrol. Ang daloy ng bato ay partikular na makinis at malaki ang kapasidad sa pagproseso. Ang Vertical shaft impact crusher ay hindi lamang isang uri ng makina ng paggawa ng buhangin, ngunit naging isang trend ng pag-unlad sa tertiary crushing at kahit pangalawang pagdurog.

2.4 para sa pre unit ng screening at ang natapos na yunit ng pag-screen ng produkto, sa proseso ng graded crushing, ang pre screening machine na ipinasok sa gitna ng harap at likod na proseso ng pagdurog ay may dalawang pag-andar:

Una, maaaring mabawasan ang kapasidad sa pagproseso ng kasunod na proseso ng pagdurog. Pinaghihiwalay ng pre screening machine ang mga materyales na ang kapasidad ng paglabas pagkatapos ng nakaraang pagdurog ay mas mababa sa laki ng maliit na butil ng kasunod na pagdurog, upang mabawasan ang proporsyon ng mga pinong partikulo sa kasunod na pagdurog;

Pangalawa, ang ilang mga malakihang materyales sa produkto ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-screen. Sapagkat ang presyo ng vibrating screen ay mas mababa kaysa sa crusher, ang "mas maraming screen at mas kaunting paghiwa" ay isang pangkaraniwang pamamaraan sa * disenyo. Ang kondisyon ng pagtatrabaho ng pre screening machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng malaking laki ng maliit na butil ng feed at malaking throughput, kaya't ang screen mesh ay malaki din, at ang kahusayan sa pag-screen ay hindi kinakailangan na maging napakataas (at hindi madaling makagawa ng materyal na pagbara). Samakatuwid, bilang karagdagan sa pabilog na vibrating screen, maaari ring mapili ang pantay na kapal ng screen at resonance screen. Ang natapos na screen ng produkto ay ginagamit para sa pag-screen at pag-marka ng mga materyales sa produkto sa quarry ng buhangin. Malinis man ang screen o hindi direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto ng quarry ng buhangin. Pangkalahatan, ang naayos na kahusayan sa pag-screen ay higit sa 90%, at ang screen mesh ay nakatakda alinsunod sa laki ng maliit na butil ng natapos na materyal. Bilang karagdagan sa pabilog na vibrating screen, ang triaxial elliptical screen ay maaari ding mapili.

2.5 ang mga produktong gawa sa buhangin ng yunit ng paglilinis ay dapat hugasan ng tubig. Ang paglilinis ng mga produktong buhangin at bato ay maaaring alisin ang halo-halong lupa at iba pang mga impurities, at makontrol ang nilalaman ng pinong pulbos. Ang nalinis na buhangin at bato bilang kongkreto na pinagsama ay maaaring mapabuti ang kalidad ng kongkreto at mabawasan ang dami ng tubig. Samakatuwid, magiging mas at mas karaniwan ang paggamit ng mga yunit ng paglilinis sa mga bakuran ng buhangin at graba. Mayroong dalawang pamamaraan para sa paglilinis ng buhangin at bato: kung ang pinong pulbos lamang sa natapos na materyal ay kinokontrol, maaari itong malinis sa vibrating screen. Ang nalinis na tubig ay pumapasok sa buhangin at batong paglilinis ng makina kasama ang pinong materyal na maliit na butil kaysa sa mas mababang screen upang paghiwalayin ang tubig at pinong pulbos mula sa buhangin at bato upang makuha ang kinakailangang buhangin at bato. Ang tubig at pinong pulbos ay na-recycle matapos na ihiwalay ng sedimentation at dehydration. Maaari din itong malinis sa buhangin at bato na washing machine (ibig sabihin wala sa vibrating screen). Sa oras na ito, ayon sa dami ng pinong pulbos sa natapos na materyal, ang bilis ng washing machine ng buhangin at bato at ang dami ng tubig na overflow ay dapat kontrolin upang makontrol ang paghuhugas at pag-iimbak ng halaga ng pinong pulbos. Kung ang luwad na nakadikit sa buhangin at bato ay pangunahin na nalinis, ang luwad na nakadikit sa bato ay dapat na scraped ng isang graba o rock cleaner bago ang bato ay durog sa pinong pulbos, upang matiyak ang kalidad ng buhangin at bato pagkatapos kasunod na pagdurog at pag-screen. Ang ganitong uri ng kagamitan ay karaniwang itinatakda bago ang vibrating screen, na nalilinis bago mag-screen.

Kapag kinokontrol ang dami ng paglilinis ng buhangin at bato at pagbawi ng pinong pulbos hangga't maaari, ang panlabas na buhangin at bato na bakuran ay gumagamit ng isang hydraulic classifier, na idinagdag sa pagitan ng vibrating screen at ng buhangin at bato na paglilinis ng makina upang ayusin ang gradation ng buhangin at gawin itong matugunan ang mga nauugnay na pamantayan. Bihira itong ginagamit sa Tsina tungkol dito. Ang isang malaking lugar ng three-stage precipitator ay dapat ihanda upang mabawi ang isang malaking halaga ng nawala na pinong pulbos, o isang malawak na pag-aalis ng tubig at mga kagamitan sa pagbawi ay dapat ihanda, kung hindi man ang paglabas nito ay magiging sanhi ng malaking polusyon sa kapaligiran.

2.6 mga intermsyong silo at natapos na mga stockyard ng produkto ay malalaking sukat ng mga buhangin at graba. Upang mapabuti ang rate ng pagpapatakbo, ang mga intermediate na silo ay madalas na itinakda sa pagitan ng pangunahing pandurog at pangalawang pandurog. Ang mga panloob na silo ay maaaring mag-imbak ng isang malaking halaga ng mga materyales, upang ang buong sistema ay nahahati sa harap at likurang mga seksyon. Mga kalamangan ng intermediate silo: 1) kapag ang kagamitan sa kasalukuyang seksyon ay hindi maaaring gumana nang normal dahil sa mga kadahilanang pagmimina, mga kadahilanang pang-transportasyon o kagamitan sa pagpapanatili, ang kagamitan sa susunod na seksyon ay maaaring gumana nang normal sa loob ng maraming oras o kahit na mga araw sa pamamagitan ng pag-asa sa imbentaryo ng intermediate silo 2) Ang oras ng operasyon ay maaari ring paghiwalayin. Pangkalahatan, dahil sa malaking feed block ng minahan at malaking detalye ng pagsasaayos ng kagamitan, ang oras ng produksyon ay hindi kailangang masyadong mahaba upang matugunan ang pang-araw-araw na output, habang ang kasunod na kagamitan ay hindi kailangang mai-configure ng masyadong malaki, at araw-araw oras ng pagsisimula ay maaaring madagdagan. Sa ganitong paraan, ang pagkakaroon ng intermediate silo ay maaaring gumawa ng harap at likurang mga seksyon na magpatibay ng iba't ibang oras ng operasyon.

Mayroong maraming mga form na istruktura ng intermediate stockyard. Ang karaniwang form ay ang paggamit ng lupa upang magtambak ng mga materyales, maghukay ng mga daanan sa ilalim ng lupa, at gumamit ng mga feeder at belt conveyor upang magdala ng mga materyales mula sa ilalim ng lupa. Dahil sa limitasyon ng lupain at pamumuhunan, ang output na nakaimbak ng 1 ~ 2 araw sa pangkalahatan ay angkop. Ang kapasidad ng stockyard para sa mga natapos na produkto ng iba't ibang mga pagtutukoy ay dapat na proporsyonal sa porsyento ng mga natapos na produkto sa kabuuang output. Ang layout ng natapos na stockyard ng produkto ay nakasalalay sa tapos na mode ng output ng produkto ng gumagamit, tulad ng loader + dump truck, na naiiba mula sa isang pangkalahatang conveyor belt sa pantalan para sa paglo-load o paglo-load ng riles.

2.7 kagamitan sa pagkontrol sa kuryente

Ang pagmamaneho ng pinagsamang kagamitan sa pagdurog at pag-screen ay magkakaiba-iba dahil sa iba't ibang uri: ang self-propelled na crushing station na karaniwang gumagamit ng mode ng pagmamaneho ng diesel engine + haydroliko na istasyon, iyon ay, ang pangunahing makina ay direktang hinihimok ng diesel engine, at iba pang kagamitan tulad ng feeder, vibrating screen, belt conveyor at mekanismo ng paglalakbay ay hinihimok ng haydroliko, na nilagyan ng kagamitan sa pag-kontrol ng kuryente sa mode na ito sa pagmamaneho. Ang mga pamamaraan sa itaas ay maaaring gamitin para sa istasyon ng pagdurog ng gulong sa mobile, o maaaring gamitin ang paraan ng supply ng kuryente ng hanay ng generator ng diesel. Ang mga nakapirming o semi mobile na pinagsamang kagamitan, bilang karagdagan sa set ng diesel generator, ay gumagamit ng grid ng kuryente para sa suplay ng kuryente.

Ang karaniwang tampok ng lahat ng mga uri ng crusher ay ang static na pagkawalang-galaw ng mga gumagalaw na bahagi ay napakalaki, kaya't ang motor nito ay may malaking naka-install na kapasidad at malaking kasalukuyang pagsisimula. Ang mga dayuhang bansa ay karaniwang gumagamit ng malambot na mode ng pagsisimula upang mabawasan ang epekto sa grid ng kuryente at protektahan ang motor. Ang buong hanay ng mga pinagsamang kagamitan ay nagsasama ng higit sa isang dosenang mga motor, boltahe at kasalukuyang kontrol ng host motor, variable frequency control ng feeder, atbp. Mula sa electrical interlocking sa pagitan ng pangunahing motor ng isang solong kagamitan at ng lubricating hydraulic na kagamitan sa kontrol ng temperatura at presyon sa kontrol ng programa ng paglipat ng kagamitan bago at pagkatapos ng buong linya, kailangan itong ipatupad ng setting ng kontrol ng elektronik.


Oras ng pag-post: Aug-17-2021